产品描述

产品规格不限包装说明标准

控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号(提升高度)与输入指令比较,计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作,使提升对象按照输入的指令要求提升。

技术指标: 单台提升千斤顶的技术指标如下表,根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备,可实现提升速度0~25米/小时,系统控制采用PLC(数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器),提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置,可根据用户的要求进行设计,防城港提升千斤顶推荐厂家,防城港提升千斤顶推荐厂家、修改、制造,防城港提升千斤顶推荐厂家。

功能: 大型构件吊装,倒装法施工构件提升。 预应力设备,厂家直销。防城港提升千斤顶推荐厂家

控制系统主要由液压控制系统、计算机(PLC)控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号(提升高度)与输入指令比较,计算机(PLC)根据此偏差信号控制液压系统的工作,使提升对象按照输入的指令要求提升下放。

技术指标: 单台提升千斤顶的提升力15T-350T,根据配置不同流量的液压泵站所组成的液压提升设备,可实现提升下放速度0~12米/小时,系统控制采用PLC(数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器),提升与下降同步精度±10mm。 防城港提升千斤顶推荐厂家柳州市福桥机械设备长期供应。

特点:通过提升设备扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制;采用柔性钢绞线承重,只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制;提升器锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分安全,并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定;设备体积小、自重轻、承载能力大,特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升;设备自动化程度高,操作方便灵活,安全性好,可靠性高,适用面广,通用性强;   

钢绞线液压千斤顶应用行业:桥梁建设桥板同步提升;发电机安装同步提升;柴油机安装同步提升;沉船打捞同步提升;体育馆建设穹**同步提升安装;造船厂大型行车安装同步提升;盾构机安装同步提升;大型矿业磨机同步提升安装;高铁建设箱梁转体;两栋高层建筑之间钢结构廊道同步提升安装;炼油厂压力容器安装同步提升;锻压设备安装同步提升。

注意事项

1、钢绞线平均拉力不得**过10吨每根。

2、在联接或拔除控制电缆时,必须将控制箱电源拔除。在操作时禁止触摸电箱插孔,以免发生漏电、触电。

3、预紧力总合不得大过钢内筒重量,每根钢绞线预紧力偏差不得**过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。

4、提升时发现有退锚困难而造成钢绞线**散或**弯,及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经**过10吨每根则必须加穿钢绞线。

5、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀,若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕**过0.6毫米说明钢绞线受力较大,需要加穿钢绞线。

6、提升时需要调节油泵流量,尽量做到每个点同步提升。

7、定期检查锚具的夹片将,夹片齿型有磨损的,或者齿型被污物填满的夹片更换。

8、提升过程中红外线位移传感器,必须保持稳定,照射点不能有物体遮挡,否则会照成连续提升动作混乱。

10、控制线必须接入对应的插孔,禁止混接否则容易发生短路。

11、拆卸油管时,应先在电机不启动的情况下,按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管 福桥机械提升千斤顶生产厂家。

工作原理:以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、中、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物(构件)上升(连续平移)或适量下降(下放)。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的**融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机(PLC)集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降(下放),系统具有很强的施工现场适应性和可靠性,安全性和经济性很高。提升千斤顶,价格实惠,欢迎订购。防城港提升千斤顶推荐厂家

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电控提升系统

一台控制泵控制两台DY2x14-30提升泵站,一台提升泵控制两台**,提升速度在0-6米范围内可调,电控系统依靠油泵的流量及千斤顶行程控制同步,每次循环均走完千斤顶行程,保证每台千斤顶均走完 250mm。控制泵站与提升泵站之间采用电缆联接,下放工件时,调节好行程开关,千斤顶到位后暂停,人工在操作面板进行下一步操作,下放同步程度与行程开关调节程度有关,电控系统一般在10台以内控制比较合适。

小吨位提升泵

TS15提升**适合小吨位物体提升,当平移及拉拨钢绞线。一台油泵控制一台千斤顶采用电器控制方式,调节好行程开关后可自行性往返运动。配合DY2×2-30油泵使用时提升速度为12米/小时左右。


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